走进湖州哈特贝尔精密锻造有限公司，给人的第一感觉是“人烟稀少”。在那里，记者看到的是自动化的先进加工设备，快速地对各种金属进行精密切削、焊接，从毛坯到成品的转换，艺术般的生产过程令人目不暇接。“这条是我们的锻造标准线，月产达253万件，生产效率亚洲领先。通过这条生产线锻造出的成品，已批量供应大众汽车、现代汽车、通用汽车等主机厂家，且核心零部件占比在不断扩大。”企业总经理杨甫东告诉记者，别看这些机器看着并不起眼，但企业的高速发展全靠这些大家伙。据他介绍，目前企业锻造线引进世界领先设备，价值昂贵。由于维护保养及维修难度很大，为了熟悉掌握些设备，杨甫东与操作工和设备科人员夜以继日开展研究和讨论，遇到不能解决的问题立即查阅资料或向同行求教，力求吃透机器性能。
　　于是，一套近乎军事化的严苛标准很快在生产线上执行：每项操作必须精确到秒！这意味着，工人必须熟练操作机器，在规范化操作的基础上把人力和机器的性能发挥到极致。翻开厚厚的一沓工作手册，记者看到，标准线仅换模一项就细化到69个小项，从停机、打开机器盖子那刻开始计算，操作内容都限定了花费时间：抬起冷却水管5秒、拆出探头架25秒、拆出上夹钳架40秒……69项操作必须在120秒内精确完成。
　　除了质量上的严控，企业还对订单结构进行了调整，订单规划1/3为高端汽车零部件， 1/3为汽车轴承配件， 1/3为工业用轴承配件。目前，齿轮和新能源汽车转向系统部件已在国内处于领先水平。这一转型不仅使公司昂贵的设备发挥了最大的利用价值，也使员工的技术创新和技能水平得到快速提升，企业发展驶入了快车道。
　　对质量近乎严苛的管控，换来的是湖州哈特贝尔连续三年零客户投诉，公司也于2017年初获得了“开发区管委会质量奖”，目前，公司正在为申请“省政府质量奖”积极做准备。
　　今年，是湖州哈特贝尔五年发展规划的关键时期，这让杨甫东感到前所未有的压力和责任。他给企业的五年发展规划列了六项重点工作：企业信息化建设、增强技术核心、规范采购管理、加快新市场开发、科学管理设备和持续推进员工责任心和素质管理。“坚持把质量放在首位，我有信心将企业打造成亚洲一流锻造企业。”对于企业发展前景，这名年轻的企业家显得信心满满。